李工帶領(lǐng)我們參觀了新型不銹鋼球閥生產(chǎn)全過程，重點講解了了通過技術(shù)改進達(dá)到節(jié)能降排的工藝環(huán)節(jié)。

第一站是不銹鋼熔化環(huán)節(jié)。李工介紹說，這個環(huán)節(jié)是能耗消耗集中點，不銹鋼的熔化需要的溫度是1200度，溫度相當(dāng)?shù)母撸�我們采用天然氣熔化，過去能源的利用率大約是60%，應(yīng)該說是比較低的，現(xiàn)在通過兩方面的改進后，目前的能源利用率達(dá)到了80%。第一是改進了熔爐的蓄熱功能。過去的天燃?xì)馊紵�后的尾氣是直接排放的，現(xiàn)在通過增加蓄熱功能，尾氣圍繞爐體旋轉(zhuǎn)3圈，讓熱量充分使用，目前我們尾氣排放口的溫度只有40度，比以前降低了近30度。（李工一邊介紹，一邊用手撫摸一根管道），以前這樣摸是要把手燙傷的。第二個措施是增加爐體直徑，加填了10公分保溫棉，不僅減少了熱量的散發(fā)，也改善了工人的工作環(huán)境。

李工帶我們行走的第二站是澆鑄。不銹鋼球閥都是澆鑄出來的，澆鑄的時候要用水冷卻，以前我們使用的都是河水冷卻的，不清楚這也算污染，環(huán)保局上次告訴我們后才知道，河流水溫的升高會加快藻類生物的快速生長，破壞生態(tài)平衡。目前我們建立了循環(huán)水系統(tǒng)，成本基本不增加，由于水中雜質(zhì)少，冷卻效果反而好。

李工一邊介紹一便帶我們走進了不銹鋼球閥生產(chǎn)的下一個環(huán)節(jié)：機加工。由于在澆鑄環(huán)節(jié)中采用了“近終成型”技術(shù)，通過改善澆鑄模具，使得毛坯盡量與成品尺寸接近，這樣做即減少了不銹鋼使用量，也減少了機加工環(huán)節(jié)的工作量，減少人工投入以及機加工耗材的投入，效率提高了15%，而成本反而下降了15%。

這一圈兜下來，我們收獲確實不少。類似啟南集團溫州捷超閥業(yè)有限公司這樣企業(yè)在節(jié)能降排中不僅為社會做出了貢獻，也為企業(yè)自身的發(fā)展帶來的效益，可以說是一箭雙雕的事情。